钢桶胀形技术的理论与实践(2)

辛巧娟

二、桶身胀形方法

桶身的胀形方法较多，随着桶身形状的不同而各有差异，但原理都是一样的。如图6所示为一般圆柱形桶身环筋胀形机示意图。图6的胀形方法与图4相同，由锥块9的移动推动胀块5，使其向外张开。该机的动力是由液压缸或凸轮机构加在芯杆左端的。工作时，先将桶身套进桶身定位套4，靠紧机架定位板3，然后启动动作开关，使芯杆向右运动，芯杆上右边锥块9向外推动右滑块8，滑块沿径向滑轨6向外移动，并顶出右胀块5，分瓣胀块向外张开使桶身右边环筋成形。接着动作阀换向，芯杆向左移动，胀块5在复位弹簧7作用下向内收缩回到原位，芯杆越过中间位置（即图示位置），继续向左运动，使左锥块推动左滑块使左胀块向外胀开并使左环筋成形，最后动作阀再换向，芯杆回到中间位置，将胀形好的桶身卸下。

图7  胀形机液压传动简化原理图

1-液压缸；2-三位四通电磁换向阀（M型）；3-溢流阀；4-油箱；5_油泵。

图7为胀形机液压传动原理图。从图中可以看出，当电磁铁DT1动作时，阀芯向右移动，液压缸活塞也向右移动，带动芯杆向右移动；当DT1断电而DT2带电动作时阀芯向左换向，则阀芯越过中位转向左位，于是活塞又向左移动，迁动芯杆也向左移动；当两电磁铁都不带电时，阀芯处于中位，液压油低压回油箱。这正好就是胀形机所需要的工作过程。

图8为矩形方桶胀形原理示意图。在未胀形前桶身为圆筒形，胀形后桶身变成了矩形。参看图9矩形桶身胀形机原理简图。此胀形机主要由胀块、楔块、油缸及液压系统组成。当换向阀不带电时，楔块处于下位；当换向阀电磁铁带电时，换向阀换向，油缸活塞上行，楔块迫使胀块向两边移动将桶身胀成矩形。当换向阀再次换向时，楔块下行，胀块在复位弹簧的作用下向中心移动，此时胀好的桶身即可取下。

图8  矩形桶胀形原理示意图

图9  胀形机原理简图

如图10所示为翻边、胀筋、胀波纹联合机组。缝焊好的桶身由输送装置传送到加工位置，左右两个翻边胀压头由液压驱动进桶身内，首先完成翻边工序，然后模具挤压翻边头外胀的油缸动作，通过芯轴及芯轴上的胀筋锥块，胀波纹模块将胀筋模块推出，然后再将胀波纹模块推出，完成胀筋和胀波纹工序，参看图6。该机配有链式输送装置，一般采用PC控制。在胀形工序中，一般要求成形件应符合工艺尺寸要求，并圆整、均匀，且裂纹（超过胀形极限），胀破等缺陷。

目前锥形方便桶较为先进的也是采用胀形技术，由于其成型理论较为典型和独特，以詹我们将专题讨论。

图10  模具挤压翻边、胀筋、胀波纹联合机

1-液压装置；2-导柱；3-翻边胀压头；4-输送装置；5-底座