节能型、无污染、高产能钢桶涂装新概念

江苏华宇印涂设备集团有限公司  胡玉兵

江苏华宇印涂设备集团有限公司是一家集设计、研发、生产、销售于一体的钢桶涂装、金属薄板印铁、涂料成套设备的高新技术企业，主要产品有钢桶清洗烘干生产线、钢桶喷漆烘干生产线、印字机、金属薄板印铁涂料烘干生产线、直接燃烧废气处理机、催化燃烧废气处理机、金属板翻向机、金属薄板校平剪切生产线、空罐烘房等，产品畅销全国，并出口美国、日本、法国、意大利、荷兰、匈牙利、俄罗斯、新加坡等近五十个国家和地区。目前已成为国内最大的印涂成套设备制造企业，是国家火炬重点高新技术企业，全国包装优秀企业，江苏省高新技术企业，江苏省明星企业，江苏省科技进步先进企业，江苏省重合同守信用企业，建有国内唯一的省级印涂设备工程技术研究中心。

建厂40年来，本公司全心致力于金属印刷涂料、钢桶涂装装备的设计与研究，消化吸收了许多国外先进技术，攻克了许多技术难题，申请了国家发明专利19项，已授权4项。申请实用新型专利26项，已授权18项。

几年来，我们在传统的钢桶前处理、喷漆、清洗烘干、烤漆烘干、废气处理等方面做了大量工作：

一、烤漆烘房从原来的低产能、高污染、温差大的燃油型卧式输送烘干，改造成高产能、低污染的燃气型立式双排、三排甚至四排输送的烘房。主要特点是烘烤温度均匀，烘道无污染，操作简单，故障低。目前已在国内外销售近百台套。在技术创新的同时，考虑到钢桶生产企业的生产成本，研究开发了两种不同形式的燃煤节能烘房。一种是集中加热、高压送风、热风循环利用的烘房。主要特点：节能、烘烤温度均匀、生产成本低。另一种为燃煤管辐射型烘房。主要特点：节能，生产成本低，但烘烤温度不均匀、生产车间粉尘较多、易产生失火或爆炸。

二、钢桶内外喷涂烘烤过程中，有大量的有机物挥发，这些有毒有害气体将严重影响着人们的身心健康。因此，我们研究开发了两种不同形式的废气处理机。一种是催化燃烧废气处理，它的处理温度低，能源消耗低，处理效果好，处理后的热空气能回收利用。被国内大多数用户所采用，目前已销往国内60多个厂家。另一种是直接燃烧废气处理，它的处理温度高，能源消耗偏高，但处理效果相当好，处理后的热空气能回收利用。欧洲、北美都采用这种处理方式，并已销往国外13个厂家。

三、十多年前，我们就开始了喷漆房喷漆系统的研究，而且产品在南通联合化工制桶厂得到应用，由于忙于其它项目的研究，忽视了喷漆房喷漆系统创新研究，没有深入地进入市场。最近，我们专门成立了研究小组，重新对该产品进行了创新设计，一种高速喷涂房已经投放市场，在江苏盐城、福建厦门等地得到应用。

四、钢桶清洗线是我们的新项目，该项目通过有关专家给我们的技术转让，同时通过我们的工程技术人员消化吸收再创新，相信我们的钢桶清洗线产品一定会全国的钢桶行业生根、发芽、开花、结果。

五、这部分是我要着重介绍的高产能、节能型、无污染钢桶涂装新工艺。传统的钢桶制作工艺是先做桶后喷涂烘干，但是，几年前国际上已经对钢桶的制作工艺有了新的思路，将钢桶基板先涂料、印刷，后成型制桶。2007年，在美国锦利洋行和欧洲钢铁（意大利）有限公司的支持和帮助下，我们组织了工程技术人员带着这个问题前往欧洲钢铁（意大利）有限公司，参观了他们的钢桶生产厂，同时详细了解了他们的钢桶制作工艺，并提出了钢桶先涂料、印刷，后成型制桶的工艺线路和技术要求。根据我们金属薄板马口铁印刷涂料生产的经验，食品罐、饮料罐、气雾罐等也是先印刷、涂料后制罐，而且同样要经过卷圆、翻边、涨筋、焊接等工艺。而食品罐、饮料罐、气雾罐的要求相比200L钢桶要严格的多。但是钢桶基板的板料厚、面积大、重量重，刚性强，对设计和制造带来较大的难度。

通过我公司工程技术人员的艰苦努力，一种低耗能、无污染的钢桶涂装新工艺因运而生。产品由进料机、涂料机、检测台、输送装置、烘房、排气系统、废气处理系机、热空气回用系统、冷却系统、卸料机、堆积机、输送台、电器控制等部分组成。2008年6月，产品在欧洲钢铁（意大利）有限公司得到应用，体现世界领先水平的钢桶包装涂装新工艺的诞生。目前上海格瑞夫也已经投入使用。天津华爱即将交货。实践证明该产品的各项主要性能指标先进，生产能力高，每分钟可涂35-40张，涂层均匀，色泽一致，涂料没有一点浪费，百分之百的利用，大大节约了生产成本，节约涂料费用50%左右，并且完全符合清洁生产的要求。特别是耗能低，每只桶只需4-6毛的热能费用，是传统工艺的1/3。因此，投入该产品效率高，生产成本低，投资回报快，是钢桶涂装的未来所在。

我们相信，在全国包装行业大发展的今天，我们乘这次会议的东风，加快步伐，共同努力，携手共进，依靠科技进步，精心科学管理，用华宇人的智慧，为广大用户提供最先进、最精良的装备。