卷封滚轮：来自旧式滚轮的新生命

文/Angelus

旧式封口滚轮的设计，其弱点非常明显。除了滚轮易于磨损外，更换调节工序复杂而且需要垫片的协助，过程费时费事。

为解决这一技术难题，美国Angelus机械公司研制发出可用于P型封口机的二重卷封滚轮，延长耐磨损寿命达1倍，且易于调节，毋需垫片。其操作原理非常简单，只须旋转滚轮，再利用独特的轴销，便可轻松进行调节。这种创新的设计，其优点在于能缩短停机时间和节省更换封口机滚轮的成本。

每个二重卷封滚轮均经过严格的多道工序检验和测试过程，而每个组件的设计和制造，都能配合公司在洛杉矶工厂的现存标准。

耐磨损性

双凹槽一次和二次操作的封口滚轮组件，是专为P型机器而设，能配合现有的10P、29P、40P、40S、50P、53P、58P、59P和69P机型设备，取代12P241和13P241型封口滚轮。具有易于安装、毋须配备额外的部件或其他机件的优势，能完好无缝地替换旧式滚轮，实现真正的直接替换。滚轮具有2条凹槽，每端1条，允许操作员简单地旋转滚轮，从而使寿命延长1倍。

易于调节

在旧式设计中，滚轮的调节工序是先进行螺栓拆卸以取下滚轮，再填上垫片，然后换上相应的滚轮。通常在实现正确调整之前，每个滚轮必须重覆这工序数次；同时为了让滚轮与封口压头高度相配合，需要不断重复填补垫片。显然，这些工序对生产效率带来负面效应。相对来说，新型封口滚轮的调整工序便显得简单、快捷。基本上，只须旋松螺栓以移动滚轮，然后再拧紧螺栓将滚轮锁定，瞬间便完成了调节工作。因在过程中勿须拆卸或用垫片调节滚轮，安装工序非常简易。初期研究结果更表明，与传统技术相比，在新工艺中更换或调整滚轮所需的时间可缩短一半。

另一方面，这种封口滚轮轴销的设计有别于典型模式。轴承配有内座圈，能保护其免受磨损，从而减少轴销的更换频率。而在旧式的滚轮上，由于轴承没有内座圈，因此便存在轴销磨损的问题。
二重卷封滚轮配有精制的高负荷轴承，耐用性高且性能良好。如果能适当地保养和润滑，高负荷轴承的寿命甚至能与滚轮相比美，节省操作时间和停机时间。

封口性能高

比起滚筒型或针型轴承，精制的高负荷滚珠轴承改进了封口滚轮的性能。综合的润滑设计，可把润滑油脂送到适当的位置，保证机器操作流畅。目前，公司正在开发一种能用于滚轮底部的金属防护装置，防止润滑油脂由滚轮底部滴入正在运行中的开口桶内，有助控制操作中的污染源头。