全自动钢桶焊缝滚压机的研制

文/慕德平

钢桶桶身缝焊后，焊缝的搭接部分会有高低凸起，不仅影响美观，而且会影响底盖与桶身装配时的卷封质量，由于此处为二层钢板搭接焊，理论上为二倍的钢板厚度，卷封时这个位置就很难实现七层圆卷边，通常容易造成渗漏；另外在钢桶丝网印刷时，焊缝部分容易刮坏丝网，影响生产。目前，国内的钢桶制造企业基本都不用焊缝压平工艺，这对于要求越来越严的客户显然已不能满足要求。我公司自行开发了焊缝滚压机，对焊接后的桶身焊缝处进行压平处理，可使压平后的焊缝接近于一个钢板厚度，就一举解决缝焊处钢板增厚的问题，填补国内空白。

一、钢桶焊缝滚压机简介

以前，国内没有处理焊缝的相关设备，国内的钢桶制造企业对于焊缝压平技术从来都是可有可无的，一般都是简单的修磨下即可封口。这样封口时易产生三角区，会造成卷封不好等钢桶缺陷，对钢桶的后道工序很不利。焊缝滚压机即可填补这一领域的空白，该机会将焊接后的钢桶焊缝进行压平处理，是整个桶身浑然一体，壁厚均匀，不会再有封口缺陷。

焊缝滚压机设备采用重型结构设计，并针对高速制桶设备采用双工位设计，将焊接好的桶身由输送链直接输送到焊缝滚压机，每次压平两个桶身，自动压平好钢桶焊缝。

该机电气采用PLC控制系统，配置彩色触摸屏，实现人机对话，对加工全过程进行监控，调节简单，操作方便。

该生产线上获得一项专利，拥有完全自主的知识产权。技术创新性及主要技术指标：（1）焊缝压平速度10只/分钟；（2）焊缝压平后的钢板厚度≤1.25倍；板厚0.8～1.2mm。

二、主要创新性技术特点

1、主要技术参数

（1）板材：冷轧板σb＜450Mpa

（2）板材厚度：0.8～1.2mm

（3）焊缝长度：800～1000mm

（4）桶径：φ550～φ600mm

（5）焊缝压平后的钢板厚度≤1.25倍板厚

（6）生产速度：10只/分钟

（7）电源：三相380V，50HZ /60HZ，电源波动+10%～20%

（8）供气：压力0.6Mpa，压缩空气。

（9）冷却水：清洁水，流量6.3m3/h，压力不高于0.1MPa，最高入口温度30℃。

2、控制原理

该机电气采用PLC控制系统，配置彩色触摸屏，实现人机对话，对加工全过程进行监控，调节简单，操作方便。

3、工艺流程

（1）钢桶生产流程

卷板→开卷→矫平→剪切→卷圆→点焊→缝焊→轧平焊缝→出桶卸料→扳边涨筋→波纹W筋→卷边→验漏→除油→水洗→磷化→水洗→清洗烘干→降温→ 外喷漆→外喷烘干→入库

（2）焊缝滚压机工作流程

开始→自动上料→卷圆→伺服推送→定径装置→焊接→轧平焊缝→出桶卸料→转下工序

4、主要创新性、先进性

（1）焊缝滚压机设备采用重型结构设计，并针对高速制桶设备采用双工位设计，将焊接好的桶身由输送链直接输送到焊缝滚压机，每次压平两个桶身，自动压平好钢桶焊缝。

（2）采用PLC控制系统，配置彩色触摸屏，实现人机对话，对加工全过程进行监控，调节简单，操作方便。

三、性能指标与国内外同类比较

国内的钢桶制造企业基本都不用焊缝压平工艺，这对于要求越来越严的客户显然已不能满足要求。

国外虽有焊缝辊压机，但价格昂贵，备品备件采购时间长，更换十分繁琐。

营口北方制桶设备科技有限公司自行开发的焊缝滚压机，对焊接后的桶身焊缝处进行压平处理，可使压平后的焊缝接近于一个钢板厚度，就一举解决缝焊处钢板增厚的问题，填补了国内空白。