高速钢桶卷边封口机的研制

文/慕德平

在钢桶的制造过程中，钢板坯料在经过裁剪，磨边，卷圆，焊接，翻边，波纹成型，胀筋，桶底盖成型等加工工序以后，就需要把桶身和桶底盖卷封封闭装配起来，以形成一个完整的钢桶成品。

通常我们是采用液压卷边方式来完成这样的装配，液压方式的卷边，其成型轮为直线运动，对钢桶易产生应力集中，成型后不仅不美观，而且密封性能差，其加工速度慢，工作效率低，更换卷边轮复杂。

为此我公司自主研发了高速卷边机。该设备能够有效地控制径向进给运动规律，并增加一段修边过程，不仅有助于改善工艺性能，同时还可以大幅度增加卷封的工艺性能和工艺角，以提高密封性能，提高其加工速度，工作效率高。

该高速卷边机由机座、机箱、滑动导轨、传动系统、限位装置、液压站、制动离合器、升桶气缸、电气系统等组成。该生产线上获得一项专利，拥有完全自主的知识产权。

一、主要技术指标：

（1）卷边速度：10只/分钟；

（2）卷封钢桶厚度：0.8～1.2mm；

（3）卷封钢桶直径：Φ560～Φ571.5mm；

（4）废品率：小于0.1%。

二、技术特点：

该设备在机身上滑动连接传动箱，机身端部设有液压油缸，液压油缸的活塞杆与传动箱连接；传动箱内用轴承支承的主轴，主轴的一端伸出传动箱的内侧并与大盘连接，主轴的另一端连接第一离合器，第一离合器的另一端连接大带轮，在传动箱的上方固定连接电机，电机的轴上连接小带轮，小带轮与大带轮通过皮带连接；传动箱的内端面上方对称设有滑动轴，滑动轴下面连接成型轮，成型轮的位置与大盘的位置对应，滑动轴上方设有凸轮，凸轮连接在凸轮轴上，凸轮轴的一端连接链轮，链轮通过链条与减速机连接，减速机与电磁离合器连接。

该设备的机身上的所有部件左右对称设置。

在机身的中央设有对称布置的升桶气缸。

该高速卷边机采用两个传动机构分别带动大盘的旋转和成型轮的上下运行，从而保证了两者的协同作用，不仅提高了钢桶卷边的效率，而且大大改善的工艺性能，提高产品质量。

1、控制及传动

该高速卷边机采用PLC自动控制系统，调节方便，操作简单。

该高速卷边机采用两个传动机构分别带动大盘的旋转和成型轮的上下运行，从而保证了两者的协同作用，不仅提高了钢桶卷边的效率，而且大大改善的工艺性能，提高产品质量。

该高速卷边机由机座、机箱、滑动导轨、传动系统、限位装置、液压站、制动离合器、升桶气缸、电气系统等组成。

2、工艺流程

（1）钢桶制造工艺流程

卷板→开卷→矫平→剪切→卷圆→点焊→缝焊→轧平焊缝→出桶卸料→扳边涨筋→波纹W筋→卷边→验漏→除油→水洗→磷化→水洗→清洗烘干→降温→ 外喷漆→外喷烘干→入库

（2）卷边封口工艺流程

开始→开始→上底盖→机身进给→卷边→机身回退→输送→转下工序

3、主要创新性、先进性

（1）采用电控系统和PLC 控制系统，自动化程度高，性能稳定，质量可靠。

（2）设计时充分考虑了钢桶板材和成型特点，工艺性和密封性都非常好

（3）采用两个传动机构分别带动大盘旋转和成型辊上下运行，保证了两者的协同作用，不仅提高了钢桶卷边的效率而且大大提高了产品质量。

三、性能指标与国内外同类比较

国内外目前多采用液压卷边方式来完成桶顶底盖的卷封，液压方式的卷边，其成型轮为直线运动，对钢桶易产生应力集中，成型后不仅不美观，而且密封性能差，其加工速度慢，工作效率低，更换卷边轮复杂。
我公司研发的高速卷边机能够有效地控制径向进给运动规律，并增加一段修边过程，既可以有助于改善工艺性能，也可以大幅度增加卷封的工艺性能，还可以大幅度增加卷封工艺角。成型后不仅外形美观而且具有高密封性能，加工速度快，工作效率高。