获得可靠电阻焊接的注意事项

文/杨俊华

1、焊接过程中，保持给定的电极直径以保证电极接触面积。接触面积小，焊接参数达不到，降低焊接效果；接触面过大，容易使电极头变成蘑菇状，降低电流强度，同样会降低焊接效果，且会使焊件内部产生裂缝。

2、电极冷却要符合要求。不充分冷却也会使电极头变成蘑菇状，电极损耗严重，电极接触面会产生裂缝。冷却电极时，应使水不断地流过空心电极。

3、上下电极同轴且与工件垂直。否则使焊接错位，产生飞溅，电极损耗严重。

4、根据焊接规范，调节给定的焊接时间。焊接时间不充分，即使其它参数在规定范固内，仍会使焊接效果减弱。焊接时间过长，易使电极头变成状，从而缩短电极寿命，导致工件产生裂缝或脱焊。

5、使用足够的电极压力，但不能太大。压为不足，会产生飞溅，加速电极损耗，且使内部熔核产生裂缝。压力过高，导致焊接强度不足或发生变化，这时电流过大，就会使电极头形成蘑菇状或犬牙状。

6、调节好焊接时间和焊接压力后，调节焊接电流至合适值，然后进行焊接破坏性试验，并测量焊接强度和焊接尺寸。调节电流强度直至在破坏性试验中测出的焊接强度和焊接尺寸令人满意为止。

7、保恃工件表面清洁。工件表而的污物在焊接时会粘在电极表面，从而缩短电极寿命，烧伤工作面，在工件表面产生痕迹，降低悍接质量。

8、电极接近速度不宜太快，否则会加快电极磨损并损坏设备。速度过快还会使凸焊极头变平，降低焊接质量。

9、允许有足够的加压时间和维持时间，这样可使焊核完全凝固。加压时间不充分容易产生飞溅，烧伤电极，使焊接效果减弱，且工件表面会产生痕迹。

10、不能在没有焊好的焊点上再进行同样的焊接。若焊件需要返修，需待焊件冷却后，再用更高的电流进行焊接。一次焊接失败，要检查给定的焊接参数和焊机容量。一次焊接失败通常是由于预置的参数不正确或者电阻焊机的容量不够。

11、用机械法或无损检测检查焊接质量。

——杨俊华译自美国《焊接设计与制作》。

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