把手弯曲模具一次成形的开发应用

文/冯建华

在钣金产品中，把手是经常使用的。但把手的生产过程颇为繁琐，一般采用弯管机弯曲，然后打压折弯成形的方式加工生产。这种生产方式具有生产效率低、弯曲质量差的缺点，直接影响公司产品质量和质量效益的提高。因此，我们设计生产了一次成形的把手弯曲模具。

一、产品分析

把手零件图如图1所示，典型的钢管弯曲件。

图1 把手零件图

在原来的生产中，我们采用图2的生产工序（型材下料→弯管机中间两次弯曲→两端两次打扁→两端两次折弯成形），此生产工艺费时费力，且产品质量难以保证。因而设计了新的压制模具。

图2 传统生产工艺

二、模具结构及工作原理

1、结构

根据把手的弯形特点，设计了图3，4的弯曲模具结构。模具分为上模和下模，上下模接合面是带R槽的两平面，其尺寸根据钢管尺寸设计。两侧滚动轴由四只轴承固定，同时两侧块上平面与两轴上母线平齐。

图3 模具实物图

图4 模具图纸

2、工作原理

将模具安装在液压机上固定，然后把钢管放置在下模R槽中，开动液压机，上模逐渐下行，钢管在上模的压紧力及下模顶力的共同作用下缓缓下行。通过两侧滚轮移动逐渐变形，在下模到底的同时，上模两肩与下模两侧块也压紧管料两端，随后上模逐渐上移，下模在弹簧的作用下将工件顶起，原先需要六道工序才能完成的制作现在一次成形（图5）。

图5 一次成形

三、设计要点

⑴ 上下模和滚轮采用T10A钢，热处理达到标准硬度。

⑵ 滚轮轴和滚轮座之间为间隙配合，保证滚轮能灵活旋转。

⑶ 注意上模内外R角的大小，保证图纸要求。

四、结束语

此模具已成功用于产品的生产制造，效果非常好。有效地解决了之前工序繁多、劳动强度大等难题，还提高了工作效率和产品质量。