水性钢桶涂料在套色桶的应用

文/王忠兴

王忠兴先生在2018年钢桶行业大会上演讲

钢桶喷涂质量的好坏主要取决于油漆质量和喷嘴规格的配合以及喷涂公切面的遮挡调整。为了保证较好的喷涂质量，要求喷涂操作工应具备较高的技术素质和操作技能，徐工涂料通过大量的现场实践数据，根据客户的不同产线规格，结合徐工的水性漆特点，总结出以下喷涂生产工序，以供参考。

一、水性漆施工工艺流程

1、施工环境要求

车间环境空气洁净，少尘，风速不大于0.5米／秒，相对湿度为40％～60％，施工温度为5～40℃，最佳施工温度为20－26℃。

2、前处理要求

酸洗磷化，如无法进行酸洗磷化处理，必须对钢桶表面进行有效的除油、除锈处理，喷涂前对底材表面擦拭干净，确保桶面洁净。

3、涂料输送系统要求

输调漆管路系统选用304或304L的不锈钢材料。阀门选用306以上的不锈钢，软管连接部分使用特氟龙材质管路，整个系统中不能有铜、铁材料。 喷涂前（尤其油性改水性时），应先用异丙醇进行涂装管道清理，再用自来水进行清理，最后用去离子水进行清理。最终要求清理后的去离子水清激无杂色。

4. 涂料调配

严格按照涂料生产厂家提供的配比进行调漆。

优先使用去离子水或蒸馏水，如条件达不到可用经200目滤网进行过滤的自来水或井水，过滤后静置十钟方可施涂。

5. 施涂方式

由于各类泵压缩比差别很大，例如诺信是1:17.固瑞克1:25，国产1:32，1:45等都有，由此产生的压力不同，如果调整不当，会出现水漆飞溅和流挂等现象。

因此建议高压无气喷涂时出口压力应为6～12MPa。

空气喷涂时要求压力为0.4—0.5MPa。

喷枪枪嘴口径要求：尽量选用小口径的枪嘴，好处是雾化效果好，喷涂覆盖率和均匀性好，节省涂料。

钢桶产线喷枪分布图如下（各厂家产线略有不同）

6. 喷涂时预热桶身温度控制

根据中包联的水性漆施工标准要求，以及我们在各企业中的应用实践得出徐工水漆的预热温度为：

单色桶桶身预热温度在30℃~50℃。

套色桶桶身预热温度在35℃~60℃。

7. 烘烤要求

钢桶喷涂完后，流平时间应不高于3分钟。烘道宜采用两段式或三段式烘烤工艺，第一段烘烤温度不得大于100℃，时间3-5分钟：第二段和第三段烘烤工艺温度为130～170℃，时间不少于15分钟。

二、水性漆套色喷涂问题分析

1、温度对水性漆的影响

①烘道前端温度过高，造成水漆中的水快速蒸发产生爆泡；

②水分在烘道前端没有完全蒸发，导致残留，产生痱子；

③烘道后段温度过低，水漆无法发生化学反应，会出现漆膜附着力差，硬度差，耐候性差。

2、双色桶的反喷问题

①切线差（压力调整不合适，水性漆未经表干，未达到预热温度35-50℃）；

②颜色飞溅（压力过大，涂料粘度过低，水的表面张力影响）；

③反喷率低（反喷时出现橘皮，附着力不好，原因水漆表面张力太高）。

3、粘度对双色桶的影响

①粘度过低，流平好，易流挂，颜色会出现发花；

②粘度过高，流平差，会出现橘皮，漆膜过厚烘烤温度时间达不到造成涂层湿干。

4、缩孔产生原因

①对底材没有处理干净，有油；

②水表面张力太大导致。

5、橘皮产生原因

①施工黏度过高，漆膜流平性差；

②喷枪选择不当；

③周围环境湿度低；

④流平时间不足，过早进入烘房；

⑤喷涂漆膜过厚

6、色差产生原因

①油漆黏度不一致（过低或过高）；

②施工空气压力过高或过低，喷出漆膜不均匀，导致出现色差；

③油漆没有搅拌均匀，底层表面状况不一致。

三、应用案例

1、套色桶案例

山东祥普实业（烟台统一），从2017年与上海徐工建立了合作关系，最初也是从单色桶进行水性切换，而我们是水性漆在祥普经历了春夏秋冬的考验，品质始终如一，在2018年初，祥普实业开始使用徐工水漆喷涂套色桶，喷出的水性套色桶在亮度附着力毫不差于油性套色桶，在2018年8月中包联的专家和50多位桶厂老总到祥普工厂参观，当看到现场喷涂出的水性套色桶，光泽鲜亮，切线完美，大家非常认可。

2、水性涂料配套方案：可剥离涂料

可剥离涂料是徐工为钢桶生产厂家打造的一款快速清理设备上覆盖的油漆产品，大家都知道我们的喷漆产线在工作过程中难免使废漆散落的工作台、漆房、产线上，日积月累，废漆如同污垢一样，越积越厚，这不仅影响了工厂的整洁卫生，还在后期清理中异常麻烦，我们的可剥离涂料完美的解决了这一问题，使用时只需将涂层刷到设备表面，待清理散落在设备上的废漆时，轻轻一刮，就很轻松的把油漆撕下，环保卫生。

3、水性涂料配套方案：漆雾凝聚剂

这款产品分为A、B两组分，主要是用来清理钢桶生产喷漆过程中产生的废水，优势在于无需调整废水的PH值，操作简单方便，使用时先加A试剂搅拌均匀，再加B试剂搅拌均匀，待污水中油漆颗粒悬浮上来，打捞出晾晒即可，此时污水变清，可重复使用。

四、徐工愿景

徐工涂料自1960年成立以来，一直致力于发展钢桶涂料，1962年研发成功的内涂622EPF钢桶内涂一直沿用至今，成为我国目前为止出口量最大，出口别国最多的钢桶专用涂料，随着国家经济结构的调整转型升级，徐工涂料紧跟时代步伐，相继研发出各种水性涂料，并为客户提供各种解决除漆，清洁废水的方案，在今后，徐工会为客户提供更加环保优化的产品，让生产企业排放更环保，员工身体更健康，企业效益更高效！