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钢桶涂装废水如何实现零排放
佛山市南海亿林化工有限公司
文/万良华
万良华先生在2018年钢桶行业大会上演讲
一、问题的提出
钢桶涂装生产实际问题：
废水处理工程量比较大，成本较高，操作人员的专业知识要求较高，设备管理专业性强等等“门槛高”。
如何能够简单、直接、低成本地解决废水问题？？？
二、解决方案
解决方案：
污染源控制、前处理废水的处理方式、油漆类废水的处理方式
1、污染源控制：
主要是将重污染的前处理用料升级成轻污染用料。
A.脱脂材料-------无磷脱脂材料。
B.磷化材料-------锆化材料（无磷锂化）
C.油性漆----------水性漆
改用低污染、低固含的材料可以为实现涂装废水零排放确定第一个基本条件。减少了水处理的难度以后就可以确定废水的排放量（需处理的量），根据废水的污染成分，设计比较简单、直接，体量小的处理工艺。
重污染材料的处理情况：
| 重污染材料 |
污染情况 |
处理难度 |
脱脂材料 |
钠盐、活性剂、磷、氨氮、油污，沉渣 |
高碱度、需要大量水冲洗，去磷生化处理，工程变大，成本增加，操作复杂产生的固废多 |
磷化材料 |
磷酸、大量重金属、氟化物 |
高酸度、高磷，需要大量水冲洗，去磷生化处理。工程大，成本高，操作复杂，产生的固废多 |
油性漆 |
树脂、有机溶剂，其他 |
去粘，凝聚，去臭，除菌，去溶剂，处理工艺复杂，高成本才能实现自动化处理 |
轻污染材料的处理情况：
| 轻污染材料 |
污染情况 |
处理难度 |
无磷脱脂材料 |
钠盐、活性剂、氨、油污 |
低碱度、少量水冲洗干净，无磷，工程小型，成本降低，操作简单，产生的固废少 |
锆化材料或无磷锂化 |
少量金属材料，氟化物，稀土 |
低酸度、少量水冲洗干净，无磷，工程小型，成本降低，操作简单，产生的固废少 |
水性漆 |
树脂，乳液，活性剂，其他 |
脱色，凝聚，除菌，去水分，处理工艺简单，低成本实现自动化处理 |
2、前处理废水的处理方式
锆化系列材料产生的废水主要污染物是：COD、石油类、SS、LAS、氟化物，活性剂（不含磷和氮）。
| 废水污染项目 |
初始浓度（经验值） |
COD |
400mg/L |
SS |
300 mg/L |
石油类 |
15-100mg/L |
LAS |
70mg/L |
氟化物 |
5mg/L |
| 序号 |
各环节 |
说 明 |
1 |
调节池 |
收集生产过程中产生的废水，并均质、均量。 |
2 |
事故池 |
用于储存事故排水，提高污水处理系统的抗冲击负荷能力。 |
3 |
絮凝反应池 |
分二格，第一格投加碱，第二格投加助凝剂，使废水中的铁、树脂、助剂等污染物絮凝长大，以利于后续沉淀。 |
4 |
斜管沉淀池 |
收集絮凝反应后的出水，利用重力作用达到泥水分离，污泥进入污泥浓缩池进行浓缩处理。 |
5 |
气浮池 |
在一定的条件下，利用空压机将空气溶于水中，形成溶气水，产生大量微细气泡黏附于经过混凝处理的“矾花”上，使絮体上浮，从而快速去除水中的石油类等污染物。设有絮凝剂和助凝剂投加系统。 |
6 |
中间水池 |
收集气浮池出水，池内设液位控制系统，通过泵将废水提升至后续处理工艺。 |
7 |
多介质过滤器 |
主要去除原水中较大颗粒的悬浮杂质。内部涂层为食品级的环氧机械粉末喷涂。为提高过滤效果，本设计滤料选用精加工的滤料级石英砂、无烟煤，使用周期长，运行效果好。 |
8 |
排放水池 |
监控废水水质，达标废水按照环保要求设置规范化排污口，安装明渠流量计。不合格废水回流到调节池继续处理。 |
9 |
污泥浓缩池 |
将沉淀池内的污泥打入污泥浓缩池，通过重力作用使其中部分水分与污泥、泥渣分离。利用板框压滤机将污泥进行脱水。污泥浓缩池的上清液和板框压滤机的滤液回流至调节池中继续处理。 |
3、油漆类废水的处理方式
（1）油性漆废水（水帘柜式）处理办法
比起磷化废水污染程度更大，常规的工业污染之外，还存在有机树脂和溶剂等等的污染物。这些有机物质一般情况下不溶于水，会固化、挥发，部分溶于水的物质也无法自行降解。
所以在废水处理的工序中，首要就是先把水中的树脂类有机物先分离于水，清除掉。再进行普通废水沉降处理，最后生物降解、净化水达到排放标准。
可以理解为复合处理工艺，需要分段组合工艺及设备处理。
初级自循环处理：
工艺除漆剂A破粘→除漆剂B凝聚→除去漆渣（刮渣） →过滤→可再与前处理废水混合处理→循环使用（→生化处理→排放）
去粘，凝聚是重点。宏观目测无法确定微观（水中SS量,去粘，下沉，上浮，含水量。） ，现场操作人员的判断决定不严格执行操作方案甚至不执行，造成了整个系统的失败。
（2）水性漆废水（水帘柜式）处理办法
水性漆废水的特点：均匀溶于水，不固化，不结块，不上浮，重颜色，无刺激性气味（这点比油性漆更好）。BOD5和COD比油性漆更大。
所以在处理过程中更需要的是好的工艺和“清道夫”处理材料
目标：将树脂及色料完全快速分离出水中，并能很好地结块上浮在水面上；用不适合的一般性材料处理后的漆渣含水量大，不结块上浮，容易沉于水底，将会重新溶于水，不好清理，不易循环利用水，大大增加了零排放的难度。
漆渣含水量的大小也直接关系到废水处理成本和难度。
水性漆废水的处理工艺：
“清道夫”药剂处理→除去漆渣（刮渣）→过滤→再与前处理废水混合处理→循环使用（→生化处理→排放）
脱色，上浮是关键。这个可以目测确定脱色（水中SS量,下沉，上浮，）关系到长期运行的可靠性。造成了整个系统的失败
漆渣的含水量是重点。直接关系到处理成本，自动化提升。
良好处理的基本条件：需要一个外循环系统：
（3）油性漆水性漆共用的废水处理办法
油性漆和水性漆共用喷室、废水同槽的处理办法：需根据现场已有工况和工艺条件，适当增加处理步骤，以便匹配。
相应也会增加处理成本。
油性漆与水性漆混用废水的处理工艺：
除漆剂A破粘→除漆剂B凝聚→除去首遍漆渣（刮渣、捞渣）→清道夫处理→除去漆渣（刮渣、捞渣）→与前处理废水混合处理→循环使用（→生化处理→排放）
前期油漆的去粘，凝聚，捞取是重点。必须确定水中的油漆去粘，SS上浮不下沉。才能进入下一步。
所以现场操作人员的严格执行操作方案是稳定处理废水的保障。
涂装废水要实现零排放：让废水成为可用之水------不断的循环使用。
整体方案的构造图：
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