太仓立日：开口钢桶旧翻新工艺流程

文/张立峰

（太仓立日包装容器有限公司）

【编者按】太仓立日包装容器有限公司是一家中日合资的，专门从事旧钢桶翻新业务的企业，在目前国内的同行业中，其设备技术水平和生产能力都是顶尖的。该企业的设备全部为日本进口，工艺技术属国际领先水平。

1、接收：人工对废包装桶进行检查，确认属于本项目所处理的废包装桶范围予以接受（否则退回），并对旧桶进行分选并储存于开口桶原料仓库内。

2、拆解：人工拆去桶匝及桶盖。

3、残液回收：将桶倒置回收残液，倒残区采用密闭操作，回收后的残液集中收集后由有资质单位进行处理。

4、焚烧：使用700℃~800℃高温焚烧桶内部的残余物质，此热解炉带有焚烧尾气处理装置。项目选用上海环信环境工程有限公司热解炉，该热解炉由焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统及飞灰处理系统4个部分组成。

收集来的废铁桶（开口桶）通过输送机定时依次输送进热解炉，在炉内对废铁桶内的残留物进行焚烧；炉内温度达到700℃~800℃，焚烧后的废铁桶通过链条移动机构依次输出热解炉，再由废铁桶输送机输送到废铁桶再生加工区加工；废铁桶焚烧后产生的烟气由于温度不是很高可能产生有害气体和微粒需要进入二燃室再进行充分燃烧裂解；二燃室的温度大于1100℃，且停留时间不小于2s，产生的高温烟气经过初除尘后进入余热锅炉系统进行余热回收利用；余热回收后的烟气（大于500℃）进入烟气净化系统对烟气进行处理，锅炉出口烟气进入急冷塔，在急冷塔中，高温烟气与雾化液直接接触，烟气可以在1 秒钟内迅速由500℃降至200℃，烟气净化采用急冷+消石灰、活性炭喷吹+布袋除尘。处理后通过烟囱排入大气。

其工艺流程详见下图：

图1 热解炉的工艺流程图

5、抛丸处理：投射直径0.8mm 的钢丸，清除附着在铁桶内外部的焚烧渣及锈体等。本项目拟选用的抛丸机型号为QSNC-56ZAS，其抛丸能力：250只200L的钢桶/h。钢丸最大投射量410KG/min，自带集尘处理设施，风量7200m3/h。

6、清除钢丸：以真空方式吸除留在桶底的弹丸。

7、桶体整形：抛丸后的铁桶进行桶体整形，矫正桶体的凹凸。

8、桶边整形：矫正卷边部的变形。

9、渗漏检验：将桶浸入水中，使桶内成负压状态，利用真空检查渗漏状况，有渗漏的桶挑出做其他处理（约占0.5%，外售）。

10、若需要时（约占50%）进行桶内部自动刷洗（使用钢丝刷伸入桶内部进行刷洗）和高压清洗（使用旋转喷嘴，利用约25Mpa水压进行喷射清洗），清洗后的污水由废水处理设施进行处理。

11、表面清洗：向铁桶内喷射防锈剂，并用高压水进行冲洗。产生的清洗废水集中由废水处理站进行处理，根据日本同类工厂生产情况，开口桶清洗单桶用水量约15kg，即清洗用水9000t/a。

12、脱水烘干：清洗后的桶进入烘干炉，使用高温进行烘干桶内部的水分，此设备使用天然气。

13、内部检查：人工检查桶内部是否合格。检查后又分为两个工艺，分别为外涂桶和内涂桶。内涂桶占比不超过60%。

若为内涂桶，在13工序后进行内部喷涂烘干后再进行外部喷涂。

若为外涂桶，在13 工序后直接进行外涂烘干。

14、喷涂：铁桶外侧通过无气喷涂机自动喷涂，喷漆室内设水幕，以沉淀喷涂漆渣，产生的废气进入废气净化处理设施净化处理，达标排放。采用高压无气喷涂：无气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。由于涂料里不含有空气，所以被称为无空气喷涂，简称无气喷涂。项目喷涂采用底面合一漆喷涂。3套自动喷涂系统，共13把喷枪，每个喷头连接一个供漆桶，喷漆前按照喷涂所需将不同颜色预先调配好的漆加入不同的供漆桶，水性漆一般一次即用一桶，供料桶为密闭桶，加料过程中水性漆挥发量极少。调漆是将水性漆和水放入调漆桶内，用调漆搅拌器均匀调拌。喷涂过程中按照桶面所需图案及色彩对自动喷漆机进行设置，金属桶在中心旋转，可确保桶身（桶内）各处均能上漆。喷漆在密闭的喷漆室内进行，金属桶经输送链输送。本项目使用水性漆，定期对喷枪用水进行清洗即可。

15、烤漆：将喷漆完的桶在烤漆房进行烘干，利用热风进行干燥，水性漆采取高温烘干的方式进行烘干，烘干温度约为150℃左右。烤漆废气与喷漆废气一并经除漆雾+吸附浓缩催化燃烧设施净化处理后达标排放。

16、喷涂烘干后，安装桶盖并按客户指定的标记后入库、出厂。

除必要的检查外，其他工序均自动控制完成。

图2 开口桶处理工艺

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