太仓立日：闭口钢桶旧翻新工艺流程

文/张立峰

（太仓立日包装容器有限公司）

【编者按】太仓立日包装容器有限公司是一家中日合资的，专门从事旧钢桶翻新业务的企业，在目前国内的同行业中，其设备技术水平和生产能力都是顶尖的。该企业的设备全部为日本进口，工艺技术属国际领先水平。

1、旧桶接收并分选：人工对废包装桶进行检查，确认属于本项目所处理的废包装桶范围予以接受（否则退回），并对旧桶进行分选并储
存于闭口桶原料仓库内。

2、预清洗：针对不容易清洗的油污的桶，通过蒸汽及清洗剂低压清洗，容易清洗的桶则直接采用蒸汽加热清洗，清洗后抽出经蒸汽加热
后铁桶里的残液交由有资质单位处置，清洗区采用密闭操作。

3、卷边整形：矫正铁桶的卷边变形部位（顶底板的卷闭部分），此设备使用油压滚轴整形。

4、桶体整形：固定铁桶天底板，向桶内注入压缩空气（大于400kpa），并桶过压轮矫正桶体凹凸。

5、桶内高压清洗：向铁桶内喷射清洗剂，并用高压水进行冲洗。此工艺分4次进行清洗，分别为一次清洗剂、二次清洗剂、防锈剂、热水（使用蒸汽加温）。产生的清洗废水集中由废水处理站进行处理。根据日本同类工厂生产情况，闭口桶清洗单桶用水量约21kg，即清洗用水12600t/a。

6、残水抽出：利用抽水管将清洗后残留在桶内部的水分抽出，进入污水站处理。

7、脱水烘干：清洗后的桶进入烘干炉，使用高温进行烘干桶内部的水分，此设备使用天然气。

8、空气置换：烘干后的桶内部为热空气，为避免凝集水汽，使用置换装置将桶内部的热空气置换为干燥空气。此设备使用先吸后抽的步骤置换为空压机提供的干燥空气。

9、内部检查：使用CCD 照相机和监视器人工检查桶内部的清洁情况，主要检查桶顶板部位。

10、喷丸处理：使用直径0.8mm 的钢丸进行喷射桶外部，将桶外部的油漆层及标签纸残留抛掉，有益于喷漆效果。

11、气密检查：向桶内注入压缩空气，检查抛丸后的桶有无渗漏情况，使用气压差（内外气压差）来测定，有的桶壁很薄，容易被钢丸打穿，特此检测，有渗漏的桶挑出做其他处理（约占0.5%，外售），无渗漏的桶直接加盖密封。

12、喷涂：铁桶外侧通过无气喷涂机自动喷涂，喷漆室内设水幕，以沉淀喷涂漆渣，产生的废气进入废气净化处理设施净化处理，达标排放。喷漆在密闭的喷漆室内中进行，金属桶经输送链输送。

13、烤漆：将喷漆完的桶进行烘干，利用热风进行干燥，此水性漆采取高温烘干的方式进行烘干，烘干温度约为150℃左右。烤漆废气与喷漆废气一并经除漆雾+吸附浓缩催化燃烧设施净化处理后达标排放。

14、内部检查：烤漆烘干后的桶经人工开桶盖后进行CCD照相检查，同水分烘干后的内部检查。

15、空气置换：烘干后的桶内部为热空气，为避免凝集水汽，使用置换装置将桶内部的热空气置换为干燥空气。此设备使用先吸后抽的步骤置换为空压机供应的干燥空气。

16、封盖：人工封盖（大小盖）

17、喷涂图案：喷涂客户指定的图案。

18、出厂

另外在自动线外设置单独的设备链清洗设施，主要是针对极少数桶内锈迹较多的桶放入链条和清洗剂进行清洗，清洗后的残液统一收集进行处理。

图1 闭口桶处理工艺

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