【专利介绍】一种200立升闭口钢桶容器

文/左成平

一、摘要

一种200立升闭口钢桶由桶体(1)及桶盖(2)组成,桶体(1)周壁上设置的环筋拱波(3)呈圆弧形或抛物形弧形,且该环筋拱波的波峰至波谷的高度为13－15mm,拱波跨度为60mm;桶盖(2)上压有井字型外凸冷压槽型肋梁(4),且该井字型外凸冷压槽型肋梁(4)的凸出高度为8－10mm,宽度为35±5mm;桶盖(2)上的井字型外凸冷压槽型肋梁(4)内侧交汇处不连续点加焊着一块与桶盖(2)材质相同的90×90mm方形钢板(5)。桶体(1)的周壁上下各设有4－5道间距为60±5mm的环筋拱波(3),其中离桶盖(2)最近的一道环筋拱波距卷边(6)外侧的距离为50－70mm。井字外凸冷压槽型肋梁的梁端与桶盖(2)内侧面距离为40+0－5mm,沿盖板周长1/8弧长布置。

图1 结构示意图

二、权利要求书

1、一种200立升闭口钢桶由桶体(1)及桶盖(2)组成，其特征在于：

A、所述桶体(1)周壁上设置的环筋拱波(3)呈圆弧形或抛物形弧形， 且该环筋拱波的波峰呈波谷的高度为13-15mm，拱波跨度为60mm；

B、所述的桶盖(2)上压有井字型外凸冷压槽型肋梁(4)，且该井字 型外凸冷压槽型肋梁(4)的凸出高度为8-10mm，宽度为35±5mm；

C、所述桶盖(2)上的井字型外凸冷压槽型肋梁(4)内侧交汇处不连 续点加焊着一块与桶盖(2)材质相同的90×90mm方形钢板(5)。

2、如权利要求1所述的一种200立升闭口钢桶容器，其特征在于所述 桶体(1)的周壁上下各设有4-5道间距为60±5mm的环筋拱波(3)，其中 离桶盖(2)最近的一道环筋拱波距卷边(6)外侧的距离为50-70mm。

3、如权利要求1所述的一种200立升闭口钢桶容器，其特征在于所述 的井字外凸冷压槽型肋梁的梁端与桶盖(2)内侧面距离为 沿 盖板周长1/8弧长布置。

三、说明书

1、技术领域

本发明涉及一种200立升闭口钢桶容器，属贮存包装容器类。

2、背景技术

200立升闭口钢桶，作为一种主要贮存和运输包装容器，广泛应用于盛 装汽油、机油、食用油、化学溶剂、工业粉料等各种液体和固体物料，每年耗量数千万只。根据现行国家标准GB325-91的要求规定：对用于海运出 口的产品的包装用桶，必须采用I级钢桶；其技术要求是将桶内盛满清水 后，进行高度为1.8m平跌、斜跌式的跌落试验，要求跌落试验的结果应是 无渗漏。同时国标GB325-91又要求：用于国内运输的同类200立升闭口桶 ——即II级钢桶；其跌落高度的合格要求目标为1.2m高度跌落无渗漏。

为了达到上述使用标准，目前所有的这类金属包装容器，必须用日本 进口的1.2mm厚冷轧钢板生产I级钢桶，用国产1.2mm厚的热轧钢板生产 II级钢桶。这样的结果，务必使国内企业每年必须为生产I级钢桶花费大 量外汇，以进口1.2mm厚冷轧钢板满足生产需求。

因此，改进闭口钢桶的设计或选择合适的新型材料，就成为解决这一 课题的主要选择方案之一。

3、技术方案

本发明的目的，旨在提供一种符合国标GB325-91要求的200立升闭口 钢桶的设计方案及生产方法。

这种200立升闭口钢桶由桶体(1)及桶盖(2)组成，其特征在于：

A、所述桶体(1)周壁上设置的环筋拱波(3)呈周弧形或抛物形弧形， 且该环筋拱波的波峰至波谷的高度为13-15mm，拱波跨度为60mm；

B、所述的桶盖(2)上压有井字型外凸冷压槽型肋梁(4)，且该井字 型外凸冷压槽型肋梁(4)的凸出高度为8-10mm，宽度为35±5mm；

C、所述桶盖(2)上的井字型外凸冷压槽型肋梁(4)内侧交汇处不连 续点加焊着一块与桶盖(2)材质相同的90×90mm方形钢板(5)。

所述桶体(1)的周壁上下各设有4-5道间距为60±5mm的环筋拱波(3)， 其中离桶盖(2)最近的一道环筋拱波距卷边(6)外侧的距离为50-70mm。 所述的井字外凸冷压槽型肋梁的梁端与桶盖(2)内侧面距离为 mm，沿盖板周长1/8弧长布置。

根据以上技术方案设计的这种200立升闭口钢桶，其优点是：可用国 产热轧1.2mm钢板制造符合国标GB325-91要求的一级钢桶及用1.0mm热 轧钢板生产II级钢桶，不仅能节约17％的钢材，而且也为钢桶生产厂家节 约大量外汇。

4、附图说明

图中：1.桶体； 2.桶盖； 3.环筋拱波； 4.井字型外凸冷压槽型肋梁；5.方形钢板； 6.卷边； 7.冒气孔； 8.物料注入孔。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为桶盖的结构示意图；

图2 桶盖的结构示意图

附图3为加固方形钢板位置图；

图3

附图4为井字型外凸冷压槽型肋梁剖视图；

图4

附图5为环筋拱波(3)的峰谷示意图。

图5

5、具体实施方式

如图所示的200立升闭合钢桶容器，由桶体(1)及桶盖(2)组成， 它全由1.0-1.2mm厚的热轧钢板组成，其特征是：所述桶体(1)周壁上设 置的环筋拱波(3)呈圆弧形或抛物形弧形，且该环筋拱波的波峰至波谷的 高度为13-15mm，拱波跨度为60mm；所述的桶盖(2)上设有井字型外凸 冷压槽型肋梁(4)，并且该井字型外凸冷压槽型肋梁(4)的凸出高度为 8-10mm，宽度为35±5mm同时在所述桶盖(2)上的井字型外凸冷压槽 型胁梁(4)内侧交汇处不连续点焊着一块与桶盖(2)材质相同的90×90mm 方形钢板(5)。

此外，所述桶体(1)的周壁上下各设有4-5道间距为60±5mm的环 筋拱波(3)，其中离上下桶盖(2)最近的一道环筋拱波，距卷边(6)外 侧的距离为50-70mm；所述的井字型外凸冷压槽型胁梁与桶盖(2)内侧距 离为 ，沿盖板周长1/8弧长布置。

经上述创新改进以后，这种闭合钢桶实际上形成双曲面的复合迭置， 一个是沿桶体纵向的环筋拱波曲面，另一个则是桶体圆周本身的圆周状弧 面，这种双曲弧面的结合使桶体既有很好的整体钢度和强度，又有良好的 延性；同时又加上桶盖上设计的井字型外凸冷压槽型肋梁，将圆形平板型 桶盖变成梁板形桶盖，从而大大提高了桶盖平板的刚度，因此在跌落变形 时具有很高的耗能能力，又具有较大的变形能力。最终达到在不改变钢桶 原有生产工艺，工序及机械条件下，使用国产热轧1.2mm钢板生产的200 立升的闭口钢桶能达到和超过进口冷轧钢板I类钢桶的力学性能。

下表为200立升闭口钢桶的检测报告。

用国产1.2mm热轧钢板，制成一批样品，取5个进行试验，其测试结构见表。

200立升改形钢桶检定报告