检测方法

合格区间

检测标准

外观质量尺寸

目测，及空桶罐测量专用器具

符合相应桶罐型要求

GB/T 17950-2008

内膜完整性

2%Na2SO4液通电6.3V，4秒钟

单个值<5mA，平均值<3mA

耐压强度

150KPa，1min

无永久变形

抗酸性

样品装满20g/L柠檬酸溶液封口后，127℃，蒸煮30min

覆膜面无气泡、无脱落、无变色、无泛白

抗硫性

样品装满0.05%硫化钠溶液（0.1%加严，1%最严）封口后127℃，蒸煮30min

覆膜面无气泡、无脱落、无变色、无泛白

耐蒸煮

样品置于装有纯水、蒸馏水或去离子水的杀菌锅中127℃，蒸煮30min

覆膜面无气泡、无脱落、无变色、无泛白

耐蚀力

样品内装5%柠檬酸、0.014%硝酸钠、0.05%抗坏血酸混合溶液中通电15V电解腐蚀1小时

1级以上

QB/T 2763-2006

照片

主要原因

解决方案

杯体边缘边丝

（1）覆膜铁的总厚度远高于同厚度钢板的涂料铁（0.20，15THA/20THE的厚度0.235mm，0.20涂料铁内两涂，外一涂的厚度约0.212mm）
（2）膜的韧性大于涂料
（3）刀口钝化

（1）调整模具间隙
（2）磨刀

破罐

（1）润滑不足
（2）罐体结构不合理，局部拉伸量过大
（3）压国模具受力不均
（4）基板延伸率不足

（1）冲罐时涂油
（2）罐体结构优化
（3）模具调整
（4）增加检漏机

边料不足

（1）钢板制耳率不均匀（各向异性差）
（2）模具压边力不均
（3）落料刀口尺寸偏小
（4）钢板延伸率偏小

（1）正确选料，选低制耳材料
（2）调整压边力
（3）合理设计落料模具刀口尺寸
（4）选择合理的材料

彩印图案变形

（1）钢板制耳率不均匀
（2）变形印刷设计不合理
（3）模具压边力不均

（1）正确选料，选低制耳材料
（2）确保设备、模具安装精度
（3）杯口边缘不印刷文字
（4）网格印刷打样，确认是否需要对版面进行预变形补偿设计

油墨及光油拉裂

（1）油墨及光油的位伸性不足
（2）光油固化不完全

（1）选择高延伸率的油墨及光油（儒林或Toyo）
（2）冲罐前再次180℃10分钟烘烤

空罐耐蚀力不良

（1）模具的局部结构不合理
（2）模具光洁度不够
（3）模具清洁度不良

（1）修复模具局部结构
（2）清洁及抛光模具
（3）修边前对空罐进行210℃3分钟烘烤处理

彩印DRD拉伸处白痕

（1）传统高温印刷对膜产生二次结晶

（1）修边前对空罐进行210℃3分钟烘烤处理

高温杀菌后出现蒸煮白斑

（1）水分子进入

（1）选择特种膜
（2）对空罐进行120℃到180℃10分钟烘烤

照片

主要原因

解决方案

冲盖落料边丝

（1）刀口锋利度不够
（2）刀口对位不齐

（1）抛磨刀口
（2）调整刀口对位

圆边盘膜屑

（1）圆边槽光洁度不够
（2）圆边槽与材料厚度不匹配
（3）圆边盘运行晃动

（1）清洁模具、加润滑油
（2）配备适合的圆边模
（3）保证圆边盘运行平稳

翻边盖笼膜屑

（1）盖笼表面粗糙

（1）优化盖笼
（2）加装吹离和吸附装置

注胶分盖刀膜屑

（1）覆膜铁表面摩擦系数较大，分盖轮材质是金属，高速旋转时与盖子接触产生擦伤

（1）采用卧式烘炉或非螺旋杆输送式烘炉，减少输送过程中擦伤产生的膜屑
（2）采用适合的分盖刀

注胶附着力不良

（1）密封胶与基板不匹配

（1）建议使用格雷斯488-56、格雷斯898

封口擦伤、膜屑

（1）滚轮压头不匹配

（1）采用匹配的卷封模具

照片

主要原因

解决方案

覆膜铁静电易造成套色不良、卡机

印刷环境偏冷，造成覆膜铁输送摩擦易产生静电

（1）控制环境湿度，最佳的印刷环境温度25℃左右，湿度55%RH左右
（2）在印刷机上增加静电毛刷等去除静电的设备，保证印刷机接地良好。