冷轧薄钢板常见缺陷图谱与判断（2）
凤巢
10、缺陷名称：折迭
定义与外观：
钢带表面局部区域金属折合的现象称折迭。
成因：
●冷轧基板本身存在折迭；
●辊型配置不合理或轧制负荷分配不合理等，导致带钢产生大波浪后被压合；
●卷取速度设定不合理，带钢在卷取中出现堆钢、起套。
危害：
存在折迭的钢板无法使用。
预防及消除方法：
●加强冷轧基板检查；
●合理配置辊型和分配轧制负荷，避免带钢出现大波浪；
●合理设定卷取速度，防止卷取过程中堆钢、起套。
检查判断：
●用肉眼检查；
●不允许存在折迭缺陷。
11、缺陷名称：边裂
定义及外观：
钢带边缘沿长度方向的一侧或两侧出现破裂的现象称边裂。边裂严重者钢带边部全长呈锯齿状。
成因：
●热轧钢带存在边裂；
●酸洗机组圆盘剪剪切不良；
●钢带边缘在大张力轧制条件下被拉裂；
●轧制过程中钢带跑偏；
危害：
导致钢带宽度不符。
预防及消除办法：
●加强冷轧基板检查，尤其是边裂缺陷；
●定期更换剪刀，按工艺要求调整剪刃间隙和重合量，保证剪切质量；
●合理分配各机架的压下率及张力；
●防止钢带跑偏；
检查判断：
●用肉眼检查，用直尺测量边裂深度。
●钢带边裂深度不得大于宽度允许偏差范围之半，同时应保证合同或协议规定的最小尺寸。出现边裂的钢带，可改变生产去向，切边后改尺交货。
12、缺陷名称:气泡
定义与外观:
钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体，当气泡轧破后，钢带表面出现破裂。某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切后的断面呈分层状。
成因：
●炼钢过程中因钢水脱氧不良、吹氩不当等导致钢板内部聚焦过多的气体；
危害：可能导致后续加工使用过程中产生分层或焊接不良。
预防及消除方法：
●加强炼钢操作，防止钢基体内部聚焦过多气体；
●加强热轧钢带质量验收和冷轧精整工序分选，切除存在气泡缺陷的部位。
检查与判断：
●用肉眼检查；
●不允许存在气泡缺陷;
13、缺陷名称:边皱
定义与外观：
钢带表面呈凹凸不平的皱折，多发生在1.0以下的钢带，主要发生在带钢的边部；
成因:
主要由于钢带本身存在边缘降,边缘部位比中间薄,在罩式退火炉中加热保温冷却时,带钢边缘部分较中心部位温升温降都比较快,由于不均衡的热胀冷缩而导致带钢边部起皱。
危害:
降低带钢的成材率,影响钢带外观质量,严重的无法正常使用。
预防及消除办法：
●酸轧线控制好板形，防止大的边缘降现象；
●平整时适当增加轧制力；
●再次平整可以消除和减弱边皱现象；
检查判断：
●用肉眼检查；
●带钢边部允许有不超过宽度偏差的边皱存在；普带允许有轻微的（无手感）边皱存在。超过宽度偏差而且存在手感的边皱，一律降等处理。
14、缺陷名称：刮伤
定义与外观：
钢带表面呈点状、条状或块状的机械损伤称刮伤。高温下产生的刮伤呈灰黑色，常温下产生的刮伤呈灰白色，并有金属光泽。
成因：
●与钢带接触的工作辊道粗糙或卡阻；
●护板、侧导板等设备严重磨损或粘附异物；
●钢带对中不良，存在较大的镰刀弯或带钢呈蛇形移动；
●开卷时因钢卷的头几圈松弛，与开卷机心轴的速度不一致。
危害：刮伤处氧化铁皮酸洗不易去除；可能导致折弯开裂。
预防及消除方法
●定期更换与钢带接触的工作辊，加强对其表面质量的检查；
●检查护板、侧导板等设备，防止异物粘附；
●保持带钢对中良好；
●合理控制开卷速度。
检查判断
●用肉眼检查；
●允许存在轻微刮伤缺陷，但其深度不得超过标准规定的范围。
15、缺陷名称：擦伤（划伤、划痕）
定义与外观：
钢带表面连续或间断分布的直而细、深浅不一的沟槽缺陷称划伤。平整前的划伤较光滑，沟槽处颜色为灰黑色；平整后的划伤有行刺，呈金属光泽。
成因：
酸洗、轧钢、平整、精整各机组与钢带相接触的设备有尖锐棱角或粘有硬物，或者是异常接触，与钢带发生相对运行产生擦（划）伤。
危害：
擦（划）伤处容易产生锈蚀，影响涂装效果，冲压成型过程中，划伤处容易开裂。
预防及消除方法：
定期检查与钢带接触的设备，清除其表面粘附的异物，确保其光滑无棱角，和钢带直接接触的辅助传动辊是否转动正常。
检查判断：
●用肉眼检查，必要时用量具测量深度；
●允许存在单面的轻微擦（划）伤缺陷，但不得超过标准规定的深度和范围，且应保证钢带最小厚度值。
16、缺陷名称：撞伤
定义与外观：
钢带或钢板表面、端部或侧面呈深浅不一，大小不等的无规律撞击损伤称撞伤。
成因：
●钢带或钢板在运输、吊运过程中撞击设备或设备撞击；
●钢卷从步进梁上跌落。
危害：
影响钢带（板）外观形象，严重时导致钢带（板）无法使用。
预防及消除方法：
●精心搬运钢带（板），防止钢带（板）与设备发生撞击；
●加强对步进梁的检查维护，防止钢卷跌落。
检查判断
●用肉眼检查，必要时用适当工具测量撞击部位深度；
●边部撞伤，比照边裂缺陷判定；表面撞伤形成的凹坑，比照压痕缺陷判定。
17、缺陷名称:切斜
定义与外观：
钢板的长度方向和宽度方向不垂直的现象称切斜
成因:
●飞剪调整不当；
●带钢跑偏，前端斜着进入飞剪。
危害：导致钢带部分或全部判废。
预防及消除方法
●合理调整飞剪；
●精心操作，剪切时带钢要摆正。
检查判断：
●用量具测量；
●按照有关标准的规定，在保证公称尺寸最小矩形的条件下，钢板长度不得超过允许的偏差。
18、缺陷名称：欠酸洗
定义及外观：
酸洗后钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，板面呈灰、黑色的现象称欠酸洗。
成因：
●热轧钢带表面附着有油污或其他脏物；
●热轧钢带板形不良；
●拉矫机功能不正常，铁皮未充分疏松；
●酸洗工艺控制不当，酸液浓度、温度偏低或酸洗速度过快；
●酸洗过程中，酸槽内钢带张力过大，钢带垂度小使钢带未全部浸入酸液中。
危害：
导致氧化铁皮残留在钢带表面，可能产生麻点、凹坑等缺陷。
预防及消除方法：
●防止钢带表面粘附油污或其他脏物而影响酸洗效果；
●加强热轧钢带板形控制；
●合理设置拉矫机延伸率和工作辊压下量，保证破鳞效果；
●按规程要求控制酸液浓度、温度和酸洗速度；
●合理设定钢带张力。
检查判断：
●用肉眼检查；
●允许存在局部、轻微欠酸洗。
【相关链接】
冷轧薄钢板常见缺陷图谱与判断（1）
冷轧薄钢板常见缺陷图谱与判断（2）
冷轧薄钢板常见缺陷图谱与判断（3）
冷轧薄钢板常见缺陷图谱与判断（4）
