冷轧薄钢板常见缺陷图谱与判断（4）
凤巢
28、缺陷名称：卷取擦伤
定义与外观：
钢带表面沿轧制方向呈不规则的短簇状分布的线状、点状、块状损伤缺陷称擦伤。平整擦伤较平滑，精整擦伤有手感，有金属亮泽。
成因：
●卷取张力小，开卷张力大，钢带层间产生相对运动；
●甩尾时张力失调，钢带层间错动而擦伤钢带表面。
危害：
擦伤处容易产生锈蚀，影响涂装效果；冲压成型过程中，擦伤处容易开裂。
预防及消除方法
●控制好钢带卷取张力，钢带要卷紧、捆牢；
●控制好钢带板形，对隆起、鼓包、散卷和心形卷要减速平整。
检查判断：
●用肉眼检查；
●比照划伤（划痕）缺陷判定。
29、缺陷名称：锈蚀
定义与外观：
锈蚀是带钢表面呈不规则的点状、块状、条片状的锈斑，绣蚀轻者颜色为淡黄色，较严重者为黄褐色或红色,严重的可呈黑色，表面粗糙，可出现在带钢的任意部位,形状和面积大小不一。
成因:
●防锈油水分过多，或防锈能力差。
●钢带涂油不均或涂油量过少。
●包装不良，钢带与周围介质（空气、水等）特别是与腐蚀性介质接触，发生化学反应。
●钢卷在中间库存储时间过长，特别在温差大、空气潮湿的环境中。
危害：
影响钢带表面质量及涂装效果。
预防及消除方法：
●保证防锈油质量。
●按规定涂防锈油，保证涂油均匀。
●确保产品包装良好，防止钢带运输、储存过程中进水，避免与腐蚀性介质接触。
●合理组织生产，防止钢卷在中间库停留时间过长。
检查判断
●用肉眼判断。
●允许存在轻微点状锈蚀和轻微的边锈（以板面没有受到侵蚀为准）；
30、缺陷名称:松卷
定义与外观：
钢卷未卷紧，层与层之间有明显间隙的现象称松卷。
成因:
●卷取张力设定不合理，或卷取机能力不足；
●钢带存在严重浪形，钢卷无法卷紧；
●钢带强度高或钢带太厚，捆带未打紧或捆带断；
●钢带卷取完毕，因故卷筒反转。
危害：
影响钢卷包装和搬运，严重的松卷可能导致钢卷无法使用。
预防及消除方法
●合理设定卷取张力，卷取的钢带强度和厚度不能超过卷取机能力；
●加强钢带板形控制，防止钢带产生严重浪形，当无法卷紧时应及时分卷；
●保证捆带质量，打捆时要打紧，吊运时要轻吊轻放，防止捆带断裂；
●防止卷筒反转。
检查判断：
●用肉眼检查；
●允许存在轻微松卷，但钢卷外径不得超过标准的规定。
31、缺陷名称：凸包（起筋、隆起、鼓包）
定义与外观：
钢带卷取后局部隆起的现象称凸包。轻微的凸包在卷取过程中可见，但在卷取张力消除后消失，严重的凸包用手触摸有明显的凸起手感，打开后有明显的浪形。主要发生在热轧机上，一旦发生，在冷轧过程中不能完全消除。
成因：
●轧制过程中轧辊轴向窜动，钢带凸度异常；
●钢带沿轧制方向存在线状增厚，成卷时，随着卷径不断增加而表现出凸包；
●钢带板形不良，存在较大的浪形，尤其是边浪在卷取时容易形成凸包缺陷。
危害：
影响产品成型及涂装效果。
预防及消除方法
●防止轧辊窜动，合理控制钢带凸度；
●定期换辊，合理配置轧辊辊型，防止轧辊异常磨损导致钢带线状增厚；
●控制好钢带板形。
检查判断：
●用肉眼检查；
●允许存在轻微凸包缺陷。
32、缺陷名称：厚度不合
定义与外观：
钢带的实际厚度超出标准规定的允许偏差称厚度不合。厚度不合有超薄和超厚两种。
A-实际厚度；B-公称厚度；C-偏差
成因：
●轧制厚度设定不合理；
●原料厚度波动超出轧机厚度可控范围，从而造成轧机无法进行厚度自动控制；
●测厚仪测量值不准确，AGC功能不正常或未投入；
●轧机入口钢带有严重缺陷，不能采用正常方式轧制而采取特殊手段，如抬辊缝过轧机，改变轧机出口厚度设定值等。
危害：
可能损坏顾客冲压模具或开裂。
预防及消除方法：
●按要求设定轧制厚度，并注意后工序生产过程中的减薄量（平整）和增厚量（镀锌）；
●保证原料厚度公差；
●按规定标定测厚仪和清洁测厚仪窗口，保证测厚仪和AGC功能正常投入；
●保证轧机入口钢带表面质量和焊缝质量。
检查判断：
●用量具测量，根据标准规定的测量部位，对钢带厚度实测，厚度不得超过允许的偏差值，对超出厚度偏差范围的钢带，允许改判。
33、缺陷名称：长度不合
定义与外观：
钢板实际长度超出标准或合同中规定的允许偏差值称长度不合。长度不合有长尺和短尺两种。
成因：
●飞剪剪切长度设定不当；
●矫直机压下不良，测量轮打滑；
●钢带表面有油污，产生相对运动。
危害：后工序无法剪切成规定尺寸。
预防及消除方法：
●合理设定飞剪剪切长度，并经常进行长度复尺检查；
●加强飞剪、矫直机、测量轮的维护和操作；
●去除钢带表面的油污，防止钢带产生相对运动。
检查判断：
●用量具测量；
●实测钢板长度，钢板长度不得超过标准规定的允许偏差值，否则应改判。
34、缺陷名称：平整纹
定义和外观：
缺陷呈羽纹状，是平整过程中出现的线痕，可分布在钢带的局部或布满整个带宽。
成因:
带钢在辊缝中的不均匀延伸造成；
危害：
影响产品的外观形象和用途。
预防及消除方法：
●合理调整压下，出现单面起浪及时调整；
●保持平整后张力稳定；
●合理选择轧辊凸度以及正确使用正负弯辊。
检查判断：
●用肉眼检查；
●允许局部存在轻微平整纹，但存在有手感或大面积平整纹的钢卷必须降等。
35、缺陷名称：孔洞
定义及外观：
孔洞是材料非连续的贯穿带钢上下表面的缺陷，在轧制过程中带钢断面内部疏松,该处应力超过材料的变形极限(如塑性)，材料撕裂产生孔洞，带钢越薄,这种现象越明显；
成因：
●钢质不纯，冷轧基板中非金属夹杂严重。
●冷轧基板表面存在结疤，气泡、严重辊印或内部组织疏松,经冷轧延伸后被暴露，形成穿孔。
●异物压入
危害：
存在孔洞的钢带无法使用
预防及消除方法：
●加强炼钢操作，减少非金属夹杂，提高钢的纯净度；
●加强冷轧基板检查，防止有结疤、压痕的原料投入使用；
●加强设备管理，清除与钢带接触设备上的异物。
检查判断：
●用肉眼检查；
●冷硬卷尾部允许存在个别孔洞，其它部位不允许孔洞现象；
36、缺陷名称:黄斑
定义与外观：
一般分布在带钢中部,对称的分布在钢带的上下表面,呈黄色,一条或多条成带状分布，严重的贯穿带钢的全长；目前只发生在镀锌线作分卷线生产的时候。
成因:
形成的条件及外观都比较特别，是一种不充分氧化条件下的点状扩散型腐蚀。
危害：影响钢带的外观质量和用户的加工使用。
预防及消除方法：
●尽可能降低酸轧卷取张力；
●确保退火后足够冷却时间；
●确保平整机吹扫装置效果良好；
●缩短工序间钢卷的停留时间；
检查判断：
●用肉眼检查；
●轻微的黄斑（淡黄色）可判合格品（S4），严重的判不合格品。
37、缺陷名称:黑斑
定义与外观:
黑斑是产生于酸轧的乳液斑迹，经退火还原后表面积碳，一般分布在带钢中部,对称的分布在钢带的上下表面,呈黑色,一条或多条成带状分布，严重的贯穿带钢的全长；
成因：
●乳化液吹扫不净；
●带材表层温度过低；
●带材表面水蚀；
●乳化液防锈能力不足；
危害：
影响钢带的外观质量和用户的加工使用。
预防及消除方法：
●加强吹扫；
●控制带材表层温度；
检查判断：
●用肉眼检查；
●允许局部存在轻微黑斑，但严重的或贯穿全长的必须降等判定；
【相关链接】
冷轧薄钢板常见缺陷图谱与判断（1）
冷轧薄钢板常见缺陷图谱与判断（2）
冷轧薄钢板常见缺陷图谱与判断（3）
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