钢桶水性漆应用技术（2）-钢桶水性漆涂装工艺标准要求

文/王瑞波

兰州兴业金属金属容器有限公司 王瑞波

四、钢桶水性漆涂装工艺标准要求

1. 水性漆施工工艺流程

⑴ 前清洗—热喷工艺流程

制桶→前清洗处理（脱脂-冷水洗-磷化-热水洗）→烘干（80℃—120℃／8—10 min）→喷漆（喷前桶身温度50—70℃—喷涂时水性漆加热30—50℃）→烘干（第一阶：80℃—90℃／2—3min、第二段：150℃—170℃／8—12min、第三段：140℃—160℃／3—5min）→冷却（强冷—自冷）→成品

⑵ 冷擦—冷喷工艺流程

制桶→擦桶处理（二道内擦/内吸尘-三道外擦/磷化、吸干-人工吹顶擦上边）→喷漆（喷前预热钢桶3—5min温度5℃以上—喷涂时水性漆加热30℃—50℃）→烘干（第一阶：80℃—90℃／2—3min、第二段：150℃—170℃／8—12min、第三段：140℃—160℃／3—5min）→冷却（强冷—自冷）→成品

2. 施工环境要求

2.1施工温度为5～40℃，最佳施工温度为20－26℃。

2.2相对湿度为30％～80％，最佳相对湿度为40％～60％，绝对湿度不大于10克/立方米。

2.3 环境风速不大于0.5米／秒。

2.4 环境空气洁净，空气洁净度应达到国标10000级。

3. 前处理要求

3.1 喷涂前必须去除钢桶表面的油污、铁锈、氧化皮、腐蚀物、焊渣、杂质等。要求采用适当的表面处理工艺对钢桶表面进行涂装前处理。

3.2如无法进行磷化处理，必须对钢桶表面进行有效的除油、除锈处理。

3.3具体前处理要求按国家相关标准执行。

4. 涂料调配

4.1严格按照涂料生产厂家提供的配比进行调漆。

4.2调配食品包装钢桶内壁涂料必须使用去离子水或蒸馏水，且水的电导率不得大于20us／cm。

4.3调配非食品包装钢桶涂料应使用去离子水或蒸馏水，其电导率不得大于100 u S/cm。

4.4涂料使用前须充分搅拌，搅拌均匀后用200目滤网进行过滤，过滤后静置十钟方可施涂。推荐使用桨式搅拌器，搅拌速度不得超过200转／分钟。

5. 施涂方式

5.1钢桶水性涂料可采用高压无气喷涂、静电喷涂、空气喷涂、刷涂等方式，施工条件许可时，应尽量采用高压无气喷涂方式进行涂装。

5.2高压无气喷涂时出口压力应为6～12Pa。

5.3空气喷涂时要求压力为0.4—0.5MPa。

5.4喷涂设备需要清理时，应先用异丙醇进行涂装管道清理，再用自来水进行清理，最后用去离子水进行清理。最终要求清理后的去离子水清激无杂色。

6. 喷涂时桶身温度控制

6.1喷涂单色桶时桶身温度应不低于30℃，不高于90℃。

6.2喷涂套色桶时桶身温度应不低于70℃，不高于90℃。

7. 烘烤要求

7.1钢桶水性涂料从施涂后到进行烘烤前，必须进行一定时间的流平，流平时间应不少于2分钟。

7.2钢桶水性涂料的烘烤宜采用两段式或三段式烘烤工艺，无论采用两段式或三段式烤工艺，第一阶段烘烤工艺温度不得大于100℃，时间3分钟：第二段和第三段烘烤工艺温度为150～170℃，时间不少于15分钟。

8. 涂料输送系统要求

8.1输调漆管路系统选用304或304L的不锈钢材料。阀门选用306以上的不锈钢，软管连接部分使用特氟龙材质管路，整个系统中不能有铜、铁材料。

8.2系统中循环泵采用柱塞泵。调压阀应使用低剪切力的形式。循环系统搅排器也应选用低剪切力的产品。循环系统的搅拌速率要保持在较低水平。

9. 涂装三废的处理要求

9.1涂装产生的废水、废气、度渣，应按国家相关的法律法规进行处理。

9.2涂装产生的废水、废气、废渣的排放应满足国家环保部门要求的排放标准。

10. 运输和贮存要求

水性漆贮存和运输温度要控制在5～30℃，水性漆应存放在阴凉，通风处避免阳光直射，贮存期为6个月。

说明：以上2—10节内容请参见《钢桶》2017第3期P52页—《钢桶水性涂料涂装工艺标准》；以及《钢桶》2016第3期P12页—《钢桶水性涂料涂装工艺标准》宣贯解读（文/辛巧娟）。

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