钢桶水性漆应用技术（6）-三废治理

文/王瑞波

兰州兴业金属金属容器有限公司 王瑞波

八、喷涂后不合格钢桶返工经验介绍

水性漆喷涂后不合格钢桶的返工，是一件非常“头疼”的难题，它比油性漆的返工困难的多，要求也比较严，处理起来非常麻烦。

水性漆喷涂的漆膜，在满足遮盖力和饱和度的情况下，要求喷的越薄成膜效果越好。这就造成返工桶的打磨痕迹很难被遮盖，喷的稍厚会出现失光、橘皮、流挂、起泡等缺陷。

水性漆钢桶返工时，对于局部轻微缺陷，应该采用手提砂轮机80—120目尼龙轮打磨，保证接茬处光滑平整过度，并用抹布将漆灰彻底擦拭干净，才能保证返工的成功率。

水性漆钢桶漆膜有较大缺陷时，返工的主要方法是采用脱漆剂或脱漆膏，进行局部或大面积（如整个桶顶）脱漆处理。脱漆后应将漆皮、漆渣擦拭清除干净，对脱漆部位的基材采取水洗、汽油洗、稀释剂洗等办法，彻底去除脱漆剂或脱漆膏的残留，避免除脱漆剂或脱漆膏对返工漆膜的化学反应影响，才能保证返工后的漆膜不二次脱落。

九、废水、废气、废渣的处理

1. 废气处理

水性漆VOCs（挥发性有机物）含量为5—15%，其烘烤后挥发的主要是水蒸气和少量有机物气体（醇类、醇醚类），而醇类、醇醚类均可以溶解于水，可以采用水喷淋交换吸收塔进行吸附，吸附后的废水可以外运去污水处理厂处理，废气处理运行费用较油性漆低。水性漆废气的吸收处理，参见图9：水性漆废气吸收塔结构图。

2. 废水处理

水性漆喷漆室水幕废水的处理，通常是加入絮凝剂（如：A、B剂或清道夫）进行溶解、搅拌、絮凝、漂浮、打捞。具体方法如下：

方案1：在喷漆室水幕水池中，人工加入絮凝剂、开动水幕泵循环—鼓气搅拌40分钟、静置1小时漂浮、手工打捞过滤，去除固体物和脱色，处理好的水再次循环使用。

方案2：将喷漆室废水引入多级水池，进行人工处理，通过加入絮凝剂、用压缩空气循环鼓气搅拌40分钟、静置1小时漂浮、手工打捞过滤，去除固体物和脱色，处理好的水抽回喷漆室水幕水池中循环使用。

方案3：将喷漆室废水抽入废水处理机，通过自动加入絮凝剂、循环、搅拌、打捞、过滤，去除漆渣和脱色，清水回到喷漆室水池中循环使用。

方案4：建立污水处理站，处理后的水达标排放或循环使用。

处理循环使用多次的废水，无法再次循环使用时，需外运去污水处理厂处理。

3.漆渣处理

将分离、打捞、收集到的水性漆漆渣晒干后装袋，作为固废交由有固废处理资质的公司进行处理。

十、总论

制桶行业应该高度重视国家环境保护法律法规，始终致力于新材料、新技术、新工艺在生产过程中的应用，努力推进水性漆在行业中的使用，使生产过程环境保护水平不断提升，力争达到环保、清洁、低碳生产，促进企业产业升级。

钢桶的环保清洁低碳生产，是企业生产发展的根本。钢桶生产不能满足环保要求就无法生存，无法达到清洁低碳生产，也就没有企业的持续发展。

期望本人对钢桶水性漆生产应用技术的探索，能对制桶同行提供一些可以借鉴和参考的经验，让我们共同努力做好钢桶水性漆生产应用的推动工作，使制桶产业在合法合规的基础上可持续发展。

【相关链接】

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