制桶企业自评报告（6）——测量、分析与改进

文/王瑞波

4.6 测量、分析与改进

公司依据内部沟通平台，收集和整理数据与信息，对日常运营、过程绩效和战略规划进展情况实施监测，坚持实施持续改进，提升公司竞争力。

4.6.1测量与分析

4.6.1.1绩效测量

公司从以下方面测量其管理业绩：

a)选择、收集、整理数据和信息，监测日常运作

从生产过程的基础数据收集开始，由最基层生产现场岗位员工进行记录，各级单位统计员统计后，及时逐级上报。

一线操作员工记录各设备运行工艺参数，检验员重点监控特殊过程设备参数，每天统计后报公司各相关部门。

各生产车间统计员每天上报原料投入、产量、品种、物耗、能源消耗等绩效数据。

二级每天编制生产日报报分管领导和主要领导。

质量安环部每天编制产品质量、环境指标等信息报主要领导。

安全事故按事故报告程序分级上报。

物资平衡小组每月编制盘库平衡表报主要领导。

财务部每月编制成本报表报主要领导。

绩效考核领导小组每月编制员工绩效考核表报主要领导。

外部数据、信息的收集和整理主要有销售部对国内钢桶市场的走势、产品价格信息，市场与顾客方了解竞争对手数据；高层领导对国家产业政策的把握；行业协会发布的行业信息等。

各部门既要根据各自的管理范围，充分利用有关数据和信息，如生产技术部每天掌握产量数据，用于控制月度和年度生产经营目标的实现，又要及时将产量数据传递到销售部门、财务部门，实现信息共享。公司不定期地对数据、信息的采集、整理、传递的时间、内容等要求进行调整和完善，以确保及时与高效利用。

b)选择和有效应用主要的对比数据和信息分析结果，支持组织的经营、战略决策与创新

公司确认以下类别数据为主要分析数据：产量、质量、安全、成本、能源消耗、顾客投诉等信息。公司通过竞争力对标对战略进程进行评价与调整，在战略评价与全面预算制定过程中，公司充分听取基层单位的意见和建议，自下而上、自上而下地通过各种会议分析，依据对标指标的完成情况对下年度的经营导向和改进重点做出决策。公司最终确认主要的对比数据和信息为：产量、质量、安全、成本、能源消耗、顾客投诉。通过对这些数据和信息的对比分析，制订改进计划，落实改进措施，验证改进效果，对支持组织的经营、战略决策与创新起到积极的作用。

运用系统的过程来确定与竞争对手和标杆相关的比较分析数据，确保这些数据与组织的使命、愿景和战略目标相一致。

c)确保业绩测量系统适应公司战略规划及发展方向，并保持敏感性

根据战略、顾客和竞争要求，公司每年对绩效测量系统进行定期评价，并根据评价结果对数据、信息的收集方式和绩效指标体系进行调整，不断提升内部数据、信息收集的全面性、精确性和敏感性，提高报表、数据传输速度。

根据评价结果对数据、信息的收集方式和绩效指标体系进行调整。

1）依据战略要求调整

依据公司发展规划，为了确保公司战略目标顺利得以实现，公司及时调整项目进度作为绩效指标，通过甘特图查找关键工序节点，为项目顺利实施提供保证。

2）依据相关方关注焦点变化进行调整

公司主要绩效指标是依据顾客和相关方要求进行调整的，如能源消耗指标、节能减排指标是良好企业的社会责任，公司将综合能耗作为关键绩效指标纳入测量系统。根据公司管理改善工作的推进，将5S现场管理、QC管理、标准化班组活动等指标纳入到测量系统。

3）依据竞争力对标要求进行调整

公司三年来高速发展，技改工作也不断推进，产量不断提高，能耗、成本不断下降，公司每年依据上年绩效考核情况对绩效考核细则进行一次修订，既适应公司战略规划，又促进员工不断进取，为公司持续发展注入动力。

4.6.1.2 绩效分析

（a）分析、评价公司绩效

公司每周召开一次公司办公会议，对各类信息及时分析汇总，确认实际指标相对计划指标的完成情况，对指标的完成及偏离情况进行分析，确认其偏差原因，并对下一阶段指标进行修正，以确保总体目标的完成。主要绩效分析方法见表4.6.1.2 a）：

表4.6.1.2 a）公司主要绩效分析方法

（b）将分析结果传递到各部门、各层次，为决策提供有效的支持

公司各部门按日、周、月的周期，以电子报表形式通过网络平台向公司管理层报告日常生产、质量、销售等方面的运营情况。公司通过每周调度会将经营绩效、本周生产计划下传到各部门。生产部门通过标准化班组信息公开栏公布生产计划，确保传递到每一位员工。绩效考核责任部门依据上月度考核结果形成绩效报表反馈到班组，让每位员工了解不足，确定改进重点、行动计划和努力方向。结合公司的组织架构和劳动组合管理方式，采用自下向上、自上而下的双向传递方式，及时地将绩效分析结果在公司内部充分沟通，为各级管理者提供决策依据。公司通过多种形式将绩效分析结果传递到部门、员工，并实施改进和薪酬激励。定期对过程的关健绩效分析，年初制定年度计划时，通过对分析前期各项指标的绩效情况和偏离状况，结合市场和企业自身发展需要，制定中长期规划。

图4.6.1.2 b）数据收集与分析结果传递流程图

4.6.2 信息和知识的管理

信息和知识的管理是提升公司核心竞争力的重要手段。在当前信息化时代，对信息进行分析和整理，将信息转化为知识，确保员工、供方和合作伙伴以及顾客所需数据和信息的质量和可用性。

4.6.2.1 数据和信息获取

a) 企业通过互联网、内部QQ群、微信、开交流会、专业报刊、信息发布等多种形势为员工提供易于获取的所需数据和信息，同时通过发EMIL、传真、电话、产品宣传资料、人才招聘信息、招标信息等为供方和合作伙伴在适当时候及时获得相关的数据和信息。参加全国各行业相关专业协会，进行QC成果发布会，利用新闻媒体宣传企业文化、经营理念和战略规划。利用现场看板、厂务公开栏发布相关数据和信息。

公司定期参加各层次经济活动分析会、国内客户订货会，积极参加全国性的商品交易会，加强和合作伙伴信息交流。利用生产调度会，项目工程例会来下传市场信息、行业状况，扩大信息覆盖面，使员工和管理者能够及时了解掌握企业发展和生产情况。

通过员工满意度调查，收集员工对公司满意状况，利于公司在战略决策时调整目标，提高满意度。

通过合理化建议，了解公司节约降耗、挖潜增效以及安全、生产、技术、设备、经营、项目建议、廉洁自律、效能监察及管理等方面的薄弱环节，稳步推进日常生产经营工作的良好运行。

b) 本公司实现了所有部门计算机联网，都通过网络使计算互连。

生产过程的测量系统，是提供工艺参数、经营指标的重要数据的系统，采用仪表、电气监控一体化的方式。电气控制以可编程序控制器（PLC）为主。仪表检测及过程控制采用分散控制系统（DCS）为主。电气设备运行状态，开、关操作，过程控制的工艺参数都在DCS操作站上显示、控制。

c) 基础设施建设是企业信息化系统的基础，生产自动化控制、无纸化办公自动化是企业信息化建设的重点。

4.6.2.2 组织的知识管理

知识作为企业积累的智力资源，注重加强知识对生产率、增值率和共享率的管理，已成为本企业管理创新的重要内容，力图让数据、信息和知识的完整性、及时性、可靠性、适当水平的安全性、准确性和保密性为各层次提供科学决策依据。

a) 公司知识产权的申报与管理归口生产技术部实施，岗位技能和特殊工种专项技术由生产技术部门负责评审确认后，编入作业指导书进行固化。

公司通过与供应商交流、产品订货会等形式获取的市场信息、竞争对手信息由销售部门进行归总，报公司领导，利用生产调度会向各层次领导进行传递，并适时调整月度战略计划安排。

公司综合管理办公室收集的人才信息、员工信息汇总后报公司领导，为决策提供支持。

生产工艺参数、产量等经营指标由生产技术部进行统计；质量、安全、环保指标由质量安环部进行统计，形成报表后报公司领导和职能部门负责人，为工艺调整、持续改进、绩效考核提供科学依据。

公司《知识管理办法》是各部门、单位对知识管理的依据。同时，各单位制订实施细则，更加明确、更加具体、更具有可操作性。

b)公司通过完善内部管理体系，明确各部门职责，以及重要信息存档等措施，确保其数据、信息和知识的完整性、及时性、可靠性、安全性、准确性和保密性。公司设立档案管理机构，配备充足的资源和专职人员，赋予明确的管理职责，以确保公司对数据、信息和知识管理的需要。各部门或有关人员按照归档范围，负责积累、整理归档，归档文件材料必须完整、准确地反映生产、科研、基建和经营管理等各项活动的真实内容。

4.6.3 改进

改进是企业赖以生存的根本和财富之源，具有很高的投资收益率。只有持续改进企业才能得以生成和发展。本企业始终把改进工作放在重要位置来抓，不断推动管理升级活动，标准化、5S、目标成本管理等有效运行，按照改进的科学模式，采用PDCA循环，从现有状况的分析，同行业先进水平比较，产品质量要求、经济效益要求中寻找改进机会，多层次、多渠道开展改进活动，取得了良好的成效。

4.6.3.1 改进的管理

a）明确各部门、各层次的改进计划和目标

持续改进是本企业最高管理者的承诺，其职责涉及到各层次、各部门，主要是依托ISO9001：2008质量管理体系《纠正、预防与改进措施控制程序》。

改进计划与目标是根据本企业中长期规划和年度方针目标、竞争力水平、绩效考核结果的要求来制定，对主要的产品产量、质量、利润、经济技术指标分解落实到各基层单位，各单位相应制定分目标，从对生产现状进行调查、分析着手，针对困难和问题制定改进措施和方案，确定改进方向。日常的改进工作，通常由在岗位的员工完成，不需成立跨职能的临时工作组。这些员工又是提供渐进的持续改进信息的最佳来源，并常常参加QC小组这样的工作组。

全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。

b）实施和测量改进活动

公司将年度战略目标分解为全面预算指标，是公司为支持战略目标实现而实施全方位改进的基础；建立竞争力对标为核心的改进体系、根据年度预算和对标目标的阶段性评价结果，下达改进要求，分层次确定改进目标和改进计划。体系改进实施与测量见表4.6.3.1 b）。

表4.6.3.1 b）体系改进实施与测量

公司对改进管理机制进行优化与整合，年度方针目标、技术难度较大、需要内外部力量协同解决的问题，由公司组建质量改进小组，成立临时性项目指挥部；对有一定技术难度，能提升公司竞争力水平的技术改造项目成立部门临时性机构，如煤改气锅炉项目组、废气环保吸收处理改造项目组等。针对自主创新、现场管理、小型革新则由QC小组完成。各层次的改进过程均遵守PDCA循环，经测量找出差距后进入下一阶段。

c)评价改进的成果

根据绩效指标完成情况的评价结果，定期对改进效果进行监督和评价，并对改进成果进行奖励。评价与奖励方案如表4.6.3.1 c）：

表4.6.3.1 c）评价与奖励方案

每年组织一次全公司范围内的先进集体和先进个人评比活动，分别从安全生产、环境保护、节能降耗、质量改进等方面进行综合评比。由公司领导为获得先进集体颁发奖牌和奖金，为先进个人颁发证书和奖金，并合照留念。

4.6.3.2 改进方法的应用

a)公司利用多种形式，组织各层次员工开展各种改进项目或活动

各改进环节采用的主要改进方法见表4.6.3.2a）。

表4.6.3.2a）主要改进方法

1）利用质量方针中持续改进的承诺和质量目标可追求的目的，或随市场竞争的变化和质量管理体系运行的进展，通过评审更新、实施新的质量方针、质量目标，营造全体员工持续改进质量体系有效性的氛围，并为过程的评价确定准则，为改进活动确定应该达到的要求；

2）通过内部审核和外部审核，发现体系存在的不合格和薄弱环节，采取措施予以改进；

3）通过数据分析，寻求改进的机会。在数据分析中，应特别注意顾客要求变化的趋势、市场走向以及同行业竞争对手的发展水平，以便适时改进产品特性和质量管理体系，增强顾客满意的能力；

4）利用体系、产品和过程的有关信息，从提高产品质量水平、过程控制能力和质量管理体系有效性出发，识别质量管理体系规定的不完善、不全面、不尽科学之处，实施纠正措施防止不合格再次发生，实施预防措施防止不合格发生；

5）开展管理评审，对体系适宜性、充分性和有效性进行改进。

公司先后制定了《合理化建议评审奖励办法》和《QC小组评审奖励办法》，对重大技术攻关项目，按照技改项目立项，由生产技术部部组织实施。对改进有成果的项目给予奖励，不仅丰富了广大员工参与改进的渠道，同时也促进了全员参与改进活动的热情，使改进活动步入良性循环。

如在采用合理化建议方面、每年5月份定为“合理化建议月”，明确了开展“合理化建议月”的方法和步骤，由公司工会组织征求广大员工的合理化建议，合理化领导小组负责对每项合理化建议组织评审，对一些切实可行的建议和方案，进行采纳实施，根据建议的效果大小进行奖励。

公司安全生产管理主要是通过月度安全大检查，安全员日常巡查来实现。2012年公司聘请有资质的安全咨询机构启动安全标准化工作，加强员工自觉遵守安全生产规章制度的意识，促使员工自觉学习安全生产基本知识。

通过全员参与现场管理、质量改进、安全生产、节能降耗等改进活动，提高了员工素质。通过赋予员工一定的职责，提升了员工主动学习的氛围。通过员工参与各种改进活动，建立文明和心情舒畅的生产、和工作现场。提高职工素质、激发职工的积极性和创造性。建立以人为本的人力资源开发和管理系统，为公司战略规划和目标实现奠定基础。

b)充分利用数据、信息和知识，应用统计技术、标杆分析、试验设计和其他方法，为公司各部门以及所有层次管理业绩的改进提供支持。
　　公司在改进活动中广泛采用统计工具和数据分析方法，目前公司应用的统计工具主要有：因果图、鱼刺图、排列图、直方图、调查表、分层法、散布图、关联图、PDPC法、失效模式分析、相关分析、回归分析、正交试验、统计过程控制（SPC）等。各统计工具应用案例见表4.6.3.2b）。

表4.6.3.2b）统计工具应用案例

通过统计工具的应用，提升了改进活动的针对性和效果，为公司绩效的改善提供支持。各类专用统计工具的应用进一步拓展。

改进是管理永恒的话题，质量管理体系中的PDCA循环、卓越绩效模式中的ADLI循环均强调改进环节，通过统计工具的应用，让各层次员工关注改进活动是否具有自我完善的机制。通过改进来促进组织绩效提升，支持组织发展的战略目标。

【相关链接】

制桶企业自评报告（6）——测量、分析与改进

制桶企业自评报告（7）——经营结果